铝制易开盖泛白
1、用稀盐酸清洗一下 不要时间过长，洗完之后还要用清水冲洗干净，要洗到铝合金变成另一个颜色即可。一般铝合金都会出现一层氧化，如果出现了白点，可能是铝合金被酸性的东西腐蚀了或者是氧气层被破坏了，如果已经留疤了就比较难消除，没有留疤还是可以恢复的。
阳极氧化工艺流程
1、封闭：经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。
2、是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
3、阳极氧化是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化膜的表面处理技术。其工艺流程包括前处理、阳极氧化、后处理三个主要步骤。以下将详细解释这些步骤。在前处理阶段，需要对金属表面进行清洗和预处理。这通常包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以确保阳极氧化过程中电流能够均匀流过金属表面。
4、基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化 →电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
5、通用工艺流程：铝工件首先被挂到挂具上，然后进行脱脂处理，接着水洗去除脱脂液。之后进行碱蚀加工，再通过水洗去除碱蚀剂。接下来进行出光处理，以去除表面的微小划痕和污点，随后再次水洗。之后，工件进入阳极氧化槽，表面形成氧化膜。经过水洗后，工件接着进行去离子水洗，以去除残留物。
6、热交流阳极氧化——铬化处理最佳替代工艺。阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
铝件切削出来有白斑怎么回事啊
1、一种情况是冷却液有腐蚀基体的情况。另一种情况是基材内部组织有晶粒粗大的情况，即有微观的硬度差别。
2、干切时经常会发生类似情况，主要是切下的铝沫被挤压到已加工表面形成的。要解决这个问题，切割时使用润滑冷却液，切下的铝沫就不会被挤压粘到已加工表面了，就不会有白斑了。
3、这个白色的斑点可能是在磨削加工中局部温度过高引起的，这种情况可以通过电解研磨将合金表面研磨出原有的光泽。至于电解研磨使用的电解液就要看是什么合金了。但还有一种可能就是你加工的合金没有完全混合一起，添加的金属元素还以原来的形状残留在合成物中。一旦是这种情况就意味着这个合金是不合格的。
4、铝腐蚀，切削液本身的缓蚀效果不够造成的白斑。你可以加点美桑化学的M20铝缓蚀剂解决。
5、切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。综上所述，普通切削液并不能满足铝合金的加工。加工铝合金选用铝合金专用切削液，如科泽的DC-508A微乳铝合金切削液。
6、目前铝合金是加工企业遇到问题最多的合金，其中压铸铝尤为突出。除了切削液ph值过高造成的发黑现象外，加工出来的产品还经常出现白点。出现白点不一定是切削液ph值偏碱性造成的。切削液的ph值也很重要。ph值过高会腐蚀工件，ph值过低会滋生细菌，影响切削液的稳定性和性能。
